Кептіру жабдықтарының артықшылықтары мен кемшіліктері және факторлардың әсеріне қойылатын шектеулер толық түсінілуі керек

Кептіру жабдықтарының артықшылықтары мен кемшіліктері және факторлардың әсеріне қойылатын шектеулер толық түсінілуі керек

Аннотациялар:

Кептіру жабдықтары материалды ылғалдағы (әдетте су немесе басқа ұшпа сұйықтық компоненттері деп аталады) бу шығару үшін қыздырылады, бұл қатты материалдағы көрсетілген ылғал мөлшерін алу үшін жасалады. Кептірудің мақсаты - материалды пайдалану немесе одан әрі өңдеу. Іс жүзінде кептіру салыстырмалы түрде қарапайым процесс, дегенмен, кейбір жағдайларда бөлшектер толығымен кеппейді. Мұның себебі әсер ететін бірқатар сыртқы факторларға байланысты...

Кептіру жабдықтары материалды ылғалдағы (әдетте су немесе басқа ұшпа сұйықтық компоненттері деп аталады) бу шығару үшін қыздырылады, бұл қатты материалдағы белгілі бір ылғал мөлшерін алу үшін жасалады. Кептірудің мақсаты - материалды пайдалану немесе одан әрі өңдеу. Іс жүзінде кептіру салыстырмалы түрде қарапайым процесс, бірақ кейбір жағдайларда бөлшектер толығымен кебпейді. Мұның себебі, кейбір сыртқы факторлардың, атап айтқанда келесі аспектілердің кептіру әсеріне әсер етуінде:

1. Кептіру температурасы: кептіру бөшкесіне түсетін ауа температурасын білдіреді, әрбір шикізаттың молекулалық құрылымы, меншікті салмағы, меншікті жылуы, ылғалдылығы және басқа да факторлар сияқты физикалық қасиеттеріне байланысты кептіру температурасы белгілі бір шектеулерге ие, егер шикізат жергілікті қоспада ұшып кетсе және нашарласа немесе агломерацияланса, тым төмен болса, кейбір кристалды шикізат қажетті кептіру жағдайларына жете алмайды. Сонымен қатар, құрғақ бөшкеде кептіру температурасының ағып кетуіне жол бермеу үшін оқшаулау қажет, бұл кептіру температурасының жетіспеушілігіне немесе энергияның ысырап болуына әкеледі.
2. Шық нүктесі: кептіргіште алдымен ылғалды ауаны алып тастаңыз, сонда оның құрамында қалдық ылғал (шық нүктесі) өте төмен болады. Содан кейін ауаны қыздыру арқылы салыстырмалы ылғалдылық төмендейді. Бұл кезде құрғақ ауаның бу қысымы төмен болады. Қыздыру арқылы бөлшектердің ішіндегі су молекулалары байланыс күштерінен босатылып, бөлшектердің айналасындағы ауаға таралады.
3. Уақыт: Түйіршіктің айналасындағы ауада жылудың сіңірілуі және су молекулаларының түйіршіктің бетіне таралуы үшін біраз уақыт қажет. Сондықтан шайыр жеткізушісі материалдың тиісті температура мен шық нүктесінде тиімді кебуі үшін қажетті уақытты егжей-тегжейлі көрсетуі керек.
4. Ауа ағыны: Құрғақ ыстық ауа кептіру контейнеріндегі бөлшектерге жылуды береді, бөлшектердің бетінен ылғалды кетіреді, содан кейін ылғалды кептіргішке қайтарады. Сондықтан шайырды кептіру температурасына дейін қыздырып, сол температураны белгілі бір уақыт аралығында ұстап тұру үшін жеткілікті ауа ағыны болуы керек.
5. Ауа көлемі: шикізаттағы ылғалды кетіру үшін ауа көлемі тек Y ортасын пайдаланады, ауа көлемінің мөлшері кептіру әсеріне жақсы немесе жаман әсер етеді. Ауа ағыны тым үлкен болса, ауа температурасы тым жоғары болса, бұл қызып кету құбылысына әкеледі және оның тұрақтылығына әсер етеді, жел ағыны тым аз болса, шикізаттағы ылғалды толығымен кетіре алмайды, жел ағыны кептіргіштің кептіру қабілетін де білдіреді.

Артықшылықтары:

1. Тамшылар тобының беткі ауданы үлкен болғандықтан, материалдың кебу уақыты өте қысқа (секундпен).

2. Жоғары температуралы ауа ағынында беткі ылғалданған материалдың температурасы кептіру ортасының ылғалды шам температурасынан аспайды, ал тез кептіруге байланысты дайын өнімнің температурасы жоғары емес. Сондықтан, шашыратып кептіру ыстыққа сезімтал материалдарға жарамды.
3. Өндірістің жоғары тиімділігі және операторлардың аздығы. Үлкен өндірістік қуат және жоғары өнім сапасы. Сағат сайынғы бүрку көлемі жүздеген тоннаға жетуі мүмкін, бұл кептіргіштің өңдеу қуатының бірі.
4. Бүріккіш кептіру жұмысының икемділігіне сәйкес, ол бөлшектердің өлшемінің таралуы, өнімнің пішіні, өнімнің қасиеттері (шаңсыз, сұйық, ылғалдану, тез еритін), өнімнің түсі, хош иісі, дәмі, биологиялық белсенділігі және соңғы өнімнің ылғалдылығы сияқты әртүрлі өнімдердің сапа көрсеткіштеріне сәйкес келуі мүмкін.
5. Процесті жеңілдетіңіз. Ерітіндіні кептіру мұнарасында тікелей ұнтақ өнімдеріне айналдыруға болады. Сонымен қатар, шашыратып кептіру механикаландыруға, автоматтандыруға, шаңның ұшуын азайтуға, еңбек ортасын жақсартуға оңай.