PLG сериялы үздіксіз тақта кептіргіш (вакуумды диск кептіргіш)
PLG сериялы үздіксіз тақта кептіргіш (вакуумды диск кептіргіш)
PLG сериялы үздіксіз пластина кептіргіші - жоғары тиімді өткізгіш және үздіксіз кептіру жабдығының бір түрі. Оның бірегей құрылымы мен жұмыс принципі жоғары жылу тиімділігін, энергияны аз тұтынуды, аз орын алуды, қарапайым конфигурацияны, оңай басқаруды және басқаруды, сонымен қатар жақсы жұмыс ортасын және т.б. артықшылықтарды қамтамасыз етеді. Ол химия, фармацевтика салаларында кептіру процесінде кеңінен қолданылады. , ауылшаруашылық химиясы, азық-түлік, жемшөп, ауылшаруашылық процесі және жанама өнімдер және т.б. және әртүрлі салаларда жақсы қабылданады. Енді үш үлкен санат бар, қалыпты қысым, жабық және вакуумдық стильдер және 1200, 1500, 2200 және 2500 төрт спецификациясы; және конструкциялардың үш түрі А (көміртекті болат), В (байланыс бөліктері үшін тот баспайтын болат) және C (бу құбырларына, негізгі білік пен тірекке арналған тот баспайтын болатты қосу үшін B негізінде, цилиндр корпусы мен үстіңгі қақпақ үшін тот баспайтын болаттан жасалған төсемдер. ). Кептіру алаңы 4-тен 180 шаршы метрге дейін, қазір бізде әртүрлі өнімдердің талаптарын қанағаттандыру үшін сериялы өнімдердің жүздеген үлгілері және әртүрлі қосалқы құрылғылар бар.
Бейне
Принцип
Бұл инновациялық көлденең топтамалық вакуумды кептіргіш. Ылғал материалдың ылғалдылығы жылу беру арқылы буланады. Сүргі бар араластырғыш ыстық беттегі материалды алып тастап, цикл ағынын қалыптастыру үшін контейнерде қозғалады. Буланған ылғал вакуумдық сорғымен айдалады.
Ылғал материалдар кептіргіштегі жоғарғы кептіру қабатына үздіксіз беріледі. Олар тырманың қолы айналғанда, материал кептіргіш пластинаның беті арқылы экспоненциалды бұрандалы сызық бойымен ағып жатқанда, тырмалармен үздіксіз бұрылып, араластырылады. Шағын кептіру тақтасында материал сыртқы жиегіне жылжытылады және астындағы үлкен кептіру пластинасының сыртқы жиегіне түседі, содан кейін ішке қарай жылжытылады және оның орталық тесігінен келесі қабаттағы шағын кептіру тақтасына түседі. . Кішкентай және үлкен кептіру тақталары кезектесіп орналастырылған, осылайша материалдар бүкіл кептіргіштен үздіксіз өтуі мүмкін. Қаныққан бу, ыстық су немесе термиялық май болуы мүмкін қыздыру құралдары кептіргіштің бір шетінен екінші ұшына дейін қуыс кептіру тақталарына жіберіледі. Кептірілген өнім кептіргіш пластинаның соңғы қабатынан иіс корпусының төменгі қабатына түседі және тырмалармен ағызу портына жылжытылады. Ылғал материалдардан шығады және үстіңгі қақпақтағы ылғалды ағызу портынан шығарылады немесе вакуумды типті пластиналы кептіргішке арналған үстіңгі қақпақтағы вакуумдық сорғы арқылы сорылады. Төменгі қабаттан шығарылған кептірілген өнімді тікелей буып-түюге болады. Кептіру мүмкіндігін қосымша құрылғылармен, мысалы, қанатты қыздырғышпен, еріткішті қалпына келтіруге арналған конденсатормен, қап шаң сүзгісімен, кептірілген материалдарға қайтару және араластыру механизмімен және сору желдеткішімен және т.б. еріткішпен жабдықталған болса, жоғарылатуға болады. қалпына келтіріліп, термиялық ыдырау мен реакция да жүргізілуі мүмкін.
Ерекше өзгешеліктері
(1) Жеңіл басқару, кең қолдану
1. Материалдардың қалыңдығын, негізгі біліктің айналу жылдамдығын, тырма қолының санын, тырмалардың стилі мен өлшемдерін реттеңіз.
2. Кептіру пластинасының әрбір қабатын ыстық немесе суық материалдармен жеке-жеке беруге және температураны бақылауды дәл әрі оңай жасауға болады.
3. Материалдардың тұру уақытын дәл реттеуге болады.
4. Қайтару ағыны мен араластырусыз материалдардың бір ағынды бағыты, біркелкі кептіру және тұрақты сапалы, қайта араластыру қажет емес.
(2) Жеңіл және қарапайым жұмыс
1. Кептіргішті тоқтату өте қарапайым
2. Материалды беру тоқтатылғаннан кейін оларды тырмалар арқылы кептіргіштен оңай шығаруға болады.
3. Жабдықтың ішінде үлкен масштабты қарау терезесі арқылы мұқият тазалау және бақылау жүргізілуі мүмкін.
(3) Төмен қуат тұтыну
1. Материалдардың жұқа қабаты, негізгі біліктің төмен жылдамдығы, материалдарды тасымалдау жүйесіне қажетті аз қуат пен энергия.
2. Жылу өткізу арқылы кептіріңіз, сондықтан оның қыздыру тиімділігі жоғары және энергияны аз тұтыну.
(4) Жақсы жұмыс ортасы, еріткіш қалпына келтірілуі мүмкін және ұнтақ разряды шығарындылардың талаптарына сәйкес келеді.
1. Қалыпты қысым түрі: жабдықтың ішіндегі ауа ағынының төмен жылдамдығы және ылғалдың жоғарғы бөлігінде жоғары және төменгі бөлігінде төмен болғандықтан, шаң ұнтағы жабдыққа қалқып кете алмады, сондықтан шығарылатын құйрық газында шаң ұнтағы дерлік жоқ. жоғарғы жағындағы ылғалды шығару порты.
2. Жабық түрі: ылғалды тасымалдаушы газдан органикалық еріткіштерді оңай қалпына келтіретін еріткіш қалпына келтіру құрылғысымен жабдықталған. Еріткіштерді қалпына келтіру құрылғысы қарапайым құрылымға және жоғары қалпына келтіру жылдамдығына ие және қауіпсіз жұмыс істеу үшін азот жану, жарылыс және тотығуға ұшырағандар және улы материалдар үшін жабық айналымда ылғалды тасымалдаушы газ ретінде пайдаланылуы мүмкін. Әсіресе жанғыш, жарылғыш және улы материалдарды кептіру үшін қолайлы.
3. Вакуум түрі: пластинадағы кептіргіш вакуумдық күйде жұмыс істеп тұрса, ол әсіресе ыстыққа сезімтал материалдарды кептіру үшін қолайлы.
(5) Оңай орнату және шағын аумақ.
1. Кептіргіш тұтастай жеткізілімге арналғандықтан, оны тек көтеру арқылы орнату және орнату оңай.
2. Кептіру тақталары қабаттар бойынша орналасады және тігінен орнатылады, кептіру алаңы үлкен болғанымен, ол шағын орын алады.
Технологияның ерекшеліктері
1. Кептіру табағы
(1) Жобалау қысымы: жалпы 0,4МПа, макс. 1,6 МПа жетуі мүмкін.
(2) Жұмыс қысымы: жалпы 0,4МПа аз және макс. 1,6 МПа жетуі мүмкін.
(3) Қыздыру ортасы: бу, ыстық су, май. Кептіру тақталарының температурасы 100°C болғанда, ыстық суды пайдалануға болады; 100°C~150°C болғанда, ол қаныққан су буы ≤0,4МПа немесе бу-газ, ал 150°C~320°C болғанда май болады; >320˚C болғанда ол электрмен, маймен немесе балқытылған тұзбен қыздырылады.
2. Материалды тасымалдау жүйесі
(1) Негізгі білік айналымы: 1~10р/мин, түрлендіргіш уақытының электромагнетизмі.
(2) Тырма қолы: негізгі білікке әрбір қабатта бекітілетін 2-8 дана иін бар.
(3) Тырма пышағы: Тырма пышағын қоршап, байланыста болу үшін пластинаның бетімен бірге қалқыңыз. Түрлері бар.
(4) Ролик: оңай агломерацияланатын өнімдер үшін немесе ұнтақтау талаптарымен жылу беру және кептіру процесі болуы мүмкін.
роликті(лерді) тиісті орындарға қою арқылы күшейтіледі.
3. Қабық
Опцияның үш түрі бар: қалыпты қысым, жабық және вакуум
(1) Қалыпты қысым: Цилиндр немесе сегіз қырлы цилиндр, тұтас және кішігірім құрылымдар бар. Жылыту құралдарына арналған кіріс және шығыс магистральдық құбырлар қабықшада болуы мүмкін, сонымен қатар сыртқы қабықта болуы мүмкін.
(2) Тығыздалған: цилиндрлік қабық, 5кПа ішкі қысымды көтере алады, жылыту құралдарының кіріс және шығыс негізгі арналары қабықтың ішінде немесе сыртында болуы мүмкін.
(3) Вакуум: цилиндрлік қабық, 0,1МПа сыртқы қысымды көтере алады. Кіру және шығудың негізгі түтіктері қабықтың ішінде.
4. Ауа жылытқышы
Кептіру тиімділігін арттыру үшін үлкен булану сыйымдылығын қолдану үшін қалыпты.
Техникалық параметр
| спец | Диаметрі мм | Жоғары мм | Құрғақ ауданы м2 | Қуаты Кв | спец | Диаметрі мм | Жоғары мм | Құрғақ ауданы м2 | Қуаты Кв |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Ағын диаграммасы
Қолданбалар
PLG үздіксіз пластина кептіргіші кептіру, күйдіру, пиролиз, салқындату, химиялық реакция және сублимация үшін жарамды,фармацевтика, пестицидтер, тамақ және ауыл шаруашылығы өнеркәсібі. Бұл кептіру машинасы негізінен келесі салаларда қолданылады:
1. Органикалық химиялық өнімдер: шайыр, меламин, анилин, стеараты, кальций форматы және басқа органикалық химиялық материалдар жәнеаралық.
2. Бейорганикалық химиялық өнімдер: кальций карбонаты, магний карбонаты, ақ көміртегі қара, натрий хлориді, криолит, әртүрлісульфат және гидроксид.
3. Медицина және тағам: цефалоспорин, витамин, емдік тұз, алюминий гидроксиді, шай, гинкго жапырағы және крахмал.
4. Жем және тыңайтқыш: биологиялық калий тыңайтқышы, белокты жем, астық, тұқым, гербицид және целлюлоза.
