PLG сериялы үздіксіз тарелкалы кептіргіш (вакуумдық дискілік кептіргіш)
PLG сериялы үздіксіз тарелкалы кептіргіш (вакуумдық дискілік кептіргіш)
PLG сериялы үздіксіз плиталы кептіргіш - жоғары тиімді өткізгіштік және үздіксіз кептіру жабдықтарының бір түрі. Оның бірегей құрылымы мен жұмыс принципі жоғары жылу тиімділігі, төмен энергия тұтыну, аз орын алатын аумақ, қарапайым конфигурация, оңай пайдалану және басқару, сондай-ақ жақсы жұмыс ортасы сияқты артықшылықтарды қамтамасыз етеді. Ол химия, фармацевтика, ауылшаруашылық химиясы, азық-түлік, жемшөп, ауылшаруашылық және қосалқы өнімдерді өңдеу және т.б. салаларында кептіру процесінде кеңінен қолданылады және әртүрлі салаларда жақсы қабылданады. Қазір үш үлкен санат бар: қалыпты қысым, жабық және вакуумдық стильдер және 1200, 1500, 2200 және 2500 төрт сипаттамасы; және үш түрлі конструкциялар бар: A (көміртекті болат), B (байланыс бөлшектері үшін тот баспайтын болат) және C (бу құбырларына, негізгі білік пен тіректерге арналған тот баспайтын болат қосу үшін B негізінде және цилиндр корпусы мен үстіңгі қақпағына арналған тот баспайтын болат төсемдер). 4-тен 180 шаршы метрге дейінгі кептіру алаңымен қазір бізде әртүрлі өнімдердің талаптарын қанағаттандыру үшін сериялық өнімдердің жүздеген үлгілері және әртүрлі қосалқы құрылғылар бар.
Бейне
Принцип
Бұл инновациялық көлденең партиялық вакуумдық кептіргіш. Ылғал материалдың ылғалдылығы жылу беру арқылы буландырылады. Сквижи бар араластырғыш ыстық беттегі материалды алып тастайды және циклдік ағынды қалыптастыру үшін контейнерде қозғалады. Буланған ылғал вакуумдық сорғымен айдалады.
Ылғал материалдар кептіргіштің жоғарғы кептіру қабатына үздіксіз беріледі. Тырманың иінісі айналған кезде олар тырмалармен айналдырылып, үздіксіз араластырылады, материал кептіру пластинасының беті арқылы экспоненциалды спираль сызық бойымен ағады. Кішкентай кептіру пластинасында материал сыртқы шетіне жылжытылып, астындағы үлкен кептіру пластинасының сыртқы шетіне түседі, содан кейін ішке қарай жылжытылып, орталық тесігінен келесі қабаттағы кішкентай кептіру пластинасына түседі. Кішкентай және үлкен кептіру пластиналары материалдар бүкіл кептіргіш арқылы үздіксіз өтуі үшін кезектесіп орналастырылған. Қаныққан бу, ыстық су немесе термиялық май болуы мүмкін қыздыру құралдары кептіргіштің бір шетінен екінші шетіне қуыс кептіру пластиналарына бағытталады. Кептірілген өнім кептіру пластинасының соңғы қабатынан иіс корпусының төменгі қабатына түседі және тырмалармен шығару портына жылжытылады. Ылғал материалдардан шығады және жоғарғы қақпақтағы ылғал шығару портынан алынады немесе вакуумдық пластиналы кептіргіш үшін жоғарғы қақпақтағы вакуумдық сорғымен сорылады. Төменгі қабаттан шығарылған кептірілген өнімді тікелей қаптауға болады. Қанатты қыздырғыш, еріткішті қалпына келтіруге арналған конденсатор, қапшық шаң сүзгісі, кептірілген материалдарды қайтару және араластыру механизмі және сору желдеткіші сияқты қосымша құрылғылармен жабдықталған жағдайда кептіру мүмкіндігін арттыруға болады. Паста күйіндегі және ыстыққа сезімтал материалдардағы еріткішті оңай қалпына келтіруге болады, сондай-ақ термиялық ыдырау мен реакцияны да жүргізуге болады.
Ерекше өзгешеліктері
(1) Оңай басқару, кең қолдану
1. Материалдардың қалыңдығын, негізгі біліктің айналу жылдамдығын, тырма иінінің санын, тырмалардың түрі мен өлшемдерін реттеп, ең жақсы кептіру процесіне қол жеткізіңіз.
2. Кептіру пластинасының әрбір қабатына материалдарды жылыту немесе суыту үшін жеке ыстық немесе суық орта беруге болады, бұл температураны бақылауды дәл және оңай етеді.
3. Материалдардың тұру уақытын дәл реттеуге болады.
4. Қайта ағып, араластырмай материалдардың бірыңғай ағын бағыты, біркелкі кептіру және тұрақты сапа, қайта араластырудың қажеті жоқ.
(2) Оңай және қарапайым пайдалану
1. Кептіргішті іске қосуды тоқтату өте қарапайым
2. Материалды беру тоқтатылғаннан кейін, оларды кептіргіштен тырмалармен оңай шығаруға болады.
3. Жабдықтың ішін үлкен көлемді көру терезесі арқылы мұқият тазалап, бақылауға болады.
(3) Энергияны аз тұтыну
1. Материалдардың жұқа қабаты, негізгі біліктің төмен жылдамдығы, материалдарды тасымалдау жүйесіне қажетті қуат пен энергияның аздығы.
2. Жылуды өткізу арқылы кептіріңіз, сондықтан ол жоғары қыздыру тиімділігіне және аз энергия тұтынуына ие.
(4) Жақсы жұмыс ортасы, еріткішті қалпына келтіруге болады және ұнтақ шығарындылары пайдаланылған газдардың талаптарына сәйкес келеді.
1. Қалыпты қысым түрі: жабдықтың ішіндегі ауа ағынының жылдамдығы төмен және жоғарғы бөлігінде ылғал жоғары, ал төменгі бөлігінде төмен болғандықтан, шаң ұнтағы жабдыққа қалқып бара алмады, сондықтан жоғарғы жағындағы ылғалды шығару портынан шығатын қалдық газда шаң ұнтағы жоқ дерлік.
2. Жабық түрі: ылғалды тасымалдағыш газдан органикалық еріткішті оңай қалпына келтіре алатын еріткішті қалпына келтіру құрылғысымен жабдықталған. Еріткішті қалпына келтіру құрылғысының құрылымы қарапайым және қалпына келтіру жылдамдығы жоғары, ал азотты жануға, жарылуға және тотығуға ұшырайтындар және улы материалдар үшін жабық айналымда ылғалды тасымалдағыш газ ретінде пайдалануға болады, бұл қауіпсіз жұмыс істеу үшін қажет. Әсіресе тез тұтанатын, жарылғыш және улы материалдарды кептіруге жарамды.
3. Вакуумдық түрі: егер пластиналы кептіргіш вакуумдық күйде жұмыс істесе, ол әсіресе ыстыққа сезімтал материалдарды кептіруге жарамды.
(5) Орнату оңай және ауданы аз.
1. Кептіргіш толығымен жеткізуге арналғандықтан, оны тек көтеру арқылы орнату және жөндеу өте оңай.
2. Кептіру табақшалары қабат-қабат орналастырылып, тігінен орнатылғандықтан, кептіру алаңы үлкен болғанымен, аз орын алады.
Технологияның ерекшеліктері
1. Кептіру табағы
(1) Бағалау қысымы: жалпы 0,4 МПа, макс. 1,6 МПа жетуі мүмкін.
(2) Жұмыс қысымы: жалпы 0,4 МПа-дан аз, ал ең жоғары 1,6 МПа-ға жетуі мүмкін.
(3) Қыздыру ортасы: бу, ыстық су, май. Кептіру пластиналарының температурасы 100°C болғанда, ыстық суды пайдалануға болады; 100°C ~ 150°C болғанда, ол ≤0,4 МПа қаныққан су буы немесе бу-газ болады, ал 150°C ~ 320°C болғанда, ол май болады; >320˚C болғанда, ол электрлік, майлық немесе балқытылған тұзбен қыздырылады.
2. Материалдық беріліс жүйесі
(1) Негізгі біліктің айналу жылдамдығы: 1~10 айн/мин, түрлендіргіштің уақытының электромагнетизмі.
(2) Тырма иін: Әрбір қабаттағы негізгі білікке бекітілетін 2-ден 8-ге дейінгі иін бар.
(3) Тырма жүзі: Тырма жүзін қоршап, жанасуды сақтау үшін пластинаның бетімен бірге қалқып жүріңіз. Әртүрлі түрлері бар.
(4) Ролик: оңай агломерацияланатын өнімдер үшін немесе ұнтақтау талаптарына сәйкес жылу беру және кептіру процесі болуы мүмкін
роликтерді тиісті орынға(ларға) қою арқылы нығайтылған.
3. Қабық
Опция үшін үш түрі бар: қалыпты қысым, тығыздалған және вакуумдық
(1) Қалыпты қысым: Цилиндр немесе сегіз жақты цилиндр, тұтас және кішірейтілген құрылымдар бар. Қыздыру ортасының кіріс және шығыс құбырлары корпуста, сондай-ақ сыртқы корпуста болуы мүмкін.
(2) Тығыздалған: Цилиндрлік қабық, 5 кПа ішкі қысымға төтеп бере алады, қыздыру ортасының кіріс және шығыс түтіктері қабықтың ішінде немесе сыртында болуы мүмкін.
(3) Вакуум: цилиндрлік қабық, 0,1 МПа сыртқы қысымға төтеп бере алады. Кіріс және шығыс түтіктерінің негізгі бөлігі қабықтың ішінде орналасқан.
4. Ауа жылытқышы
Кептіру тиімділігін арттыру үшін үлкен булану сыйымдылығын қолдану қалыпты жағдай.
Техникалық параметр
| Техникалық сипаттама | Диаметрі мм | Биік мм | Құрғақ м ауданы2 | Қуат кВт | Техникалық сипаттама | Диаметрі мм | Биік мм | Құрғақ м ауданы2 | Қуат кВт |
| 1200/4 | 1850 ж. | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Ағын диаграммасы
Қолданбалар
PLG үздіксіз пластиналы кептіргіш химиялық заттарда кептіру, кальцинациялау, пиролиз, салқындату, реакция және сублимация үшін жарамды,фармацевтика, пестицидтер, тамақ және ауыл шаруашылығы салалары. Бұл кептіру машинасы негізінен келесі салаларда қолданылады:
1. Органикалық химиялық өнімдер: шайыр, меламин, анилин, стеарат, кальций форматы және басқа да органикалық химиялық материалдар жәнеаралық.
2. Бейорганикалық химиялық өнімдер: кальций карбонаты, магний карбонаты, ақ көміртек қара, натрий хлориді, криолит, әртүрлісульфат және гидроксид.
3. Дәрі-дәрмек және тағам: цефалоспорин, дәрумен, дәрілік тұз, алюминий гидроксиді, шай, гинкго жапырағы және крахмал.
4. Жемшөп және тыңайтқыш: биологиялық калий тыңайтқышы, ақуызды жем, дән, тұқым, гербицид және целлюлоза.
QUANPIN кептіргіш гранулятор араластырғышы
«ЯНЧЕНГ ЦЮАНПИНЬ МАШИНА ЖҮКТЕУ КОМПАНИЯСЫ» ЖШС
Кептіру жабдықтарын, гранулятор жабдықтарын, араластырғыш жабдықтарын, ұсатқыш немесе елек жабдықтарын зерттеуге, әзірлеуге және өндіруге маманданған кәсіби өндіруші.
Қазіргі уақытта біздің негізгі өнімдерімізге кептіру, түйіршіктеу, ұсақтау, араластыру, байыту және экстракциялау жабдықтарының әртүрлі түрлері кіреді, олардың қуаты 1000-нан астам жиынтыққа жетеді. Бай тәжірибе мен қатаң сапа.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Ұялы телефон: +86 19850785582
WhatApp:+8615921493205